В связи с возможными значительными деформациями древесноволокнистых плит вследствие изменения температурно-влажностных условий более прочное приклеивание достигается при небольших размерах плит.

По возможности облицовочные плиты больших размеров целесообразно крепить винтами или шурупами.
В лопастную мешалку с небольшой скоростью вращения вала (30—40 об/мин) наливают необходимое количество воды с температурой 25—30° С и при непрерывном вращении вала вводят казеиновый клей. По истечении 25—30 мин, в течение которых клей успевает набухнуть, в полученный раствор небольшими порциями добавляют портландцемент и перемешивают до получения пастообразной массы необходимой густоты.

Для приготовления известково-клеевого раствора 1 кг мездрового клея размачивают в 5 л воды и оставляют до тех пор, пока клей не разбухнет, поглотив всю воду (15—16 ч). Затем добавляют 2 кг известкового теста с влажностью 100%, размешивают и кипятят в течение 5 ч на небольшом огне. Полученную смесь после кипячения разводят в 200 л воды.
Приготовление гипсоклеевой мастики. В необходимое количество гипса постепенно вливают известково-клеевой раствор, тщательно перемешивая до получения массы необходимой густоты.
Приготовление гипсоопилочной мастики. Взятые в указанном соотношении гипс и опилки перемешивают, а затем в полученную смесь при тщательном перемешивании вводят известково-клеевой раствор.

Приготовление сульфитно-гипсовой мастики. Сульфитно-спиртовую барду разводят горячей водой и получают раствор плотностью 1,15. В раствор при непрерывном перемешивании добавляют гипс до получения однородной массы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 12—13 см.
Казеиновый клей замачивают в теплой воде и дают после перемешивания постоять в течение 25—30 мин. Затем в полученный раствор добавляют небольшими порциями при быстром перемешивании олифу. Перемешивание продолжают до получения однородной эмульсии. Затем в эмульсию добавляют известняковую муку до получения мастики рабочей густоты.
Влажность облицовываемой конструкции не должна превышать 6%.
Фтористый натрий растворяют в холодной воде, а в полученный раствор засыпают казеиновый клей и перемешивают до полного исчезновения комков. Затем в затворенный клей небольшими порциями, тщательно перемешивая, добавляют известь-пушонку, а потом известняковую муку. Известь и известняковую муку следует предварительно просеять через сито (100 отв/см2).
Мастика должна представлять собой однородную, без сгустков массу жидкой консистенции, позволяющей наносить ее на облицованную поверхность и тыльную сторону плитка слоем толщиной 1,5—2 мм.

Мастика применяется для производства работ в помещениях с нормальной эксплуатационной влажностью. Влажность облицовываемых конструкций не должна превышать 6%.
Канифоль раздробляют на мелкие куски и растворяют в спирте. Затем в растворенную канифоль добавляют олифу и, смешав их, переливают в лопастной смеситель, куда затем добавляют известняковую муку-наполнитель, смесь перемешивают до получения однородной массы.
В герметически закрытой таре мастику можно хранить в течение 30 дней.

Вместо спирта денатурата можно использовать этиловый технический спирт, который следует развести до крепости денатурированного спирта, или скипидар.
В лопастную мешалку со скоростью вращения вала 30—40 об/мин наливают необходимое количество воды при температуре 15—20° С, а затем, не прекращая вращения лопастного вала, добавляют казеиновый клей, продолжая перемешивание в течение 20—30 мин. Если в процессе перемешивания клей начинает загустевать, перемешивание приостанавливают и возобновляют вновь, когда клей несколько разжижится. Затем в полученный клеевой состав добавляют приготовленную смесь цемента с песком и тщательно перемешивают до получения однородной сметанообразной массы. Перемешивание цементно-песчаной смеси с клеевым составом должно продолжаться 40 мин. Мастика должна представлять собой однородную массу без сгустков, жидкой консистенции, позволяющей наносить мастику слоем толщиной 1,5—2 мм. Мастика может сохраняться в течение не более 2 ч, после чего она теряет клеящую способность.
Казеино-цементно-песчаная мастика применяется для работ в помещении с нормальной эксплуатационной влажностью.

В смеситель заливают сольвент, а затем при постоянном перемешивании добавляют предварительно раздробленную на мелкие куски инден-кумароновую смолу. Когда смола полностью растворится, туда же добавляют соответствующее количество дибутилфталата, являющегося пластифицирующей добавкой. Затем полученную массу смешивают с наполнителем — известняковой мукой и смесь загружают в шаровую мельницу для окончательного перемешивания до получения совершенно однородной массы.
Предварительно измельченную смолу смешивают с каолином, а затем вместе с каучуком в течение 15—20 мин обрабатывают на горячих вальцах при температуре 110—120° С. Полученную в результате такой обработки пленку в шаровой или вибрационной мельнице обрабатывают совместно с растворителем и пластификатором до получения однородной массы, которую расфасовывают в металлическую герметически закрывающуюся тару.

Эпоксидную смолу, имеющую вид прозрачной вязкой жидкости светло-коричневого цвета (ВТУ М646—55), в подогретом состоянии смешивают с лаком кукерсоль, а затем при непрерывном перемешивании добавляют цемент до получения массы жидкой консистенции. Когда все компоненты после перемешивания образуют однородную массу, в нее добавляют необходимое количество гексаметилендиамина, являющегося в мастике отвердителем смолы.

В мешалку пропеллерного типа загружают в необходимом количестве смолу и древесную муку. Когда оба компонента тщательно перемешиваются между собой, в мешалку, не прекращая вращения вала, добавляют шавелевую кислоту, которую тщательно перемешивают со смолой и древесной мукой.
В мешалку загружают взятые в соответствующей пропорции фенольно-резорциновую смолу и бензосульфокислоту, которые перемешивают до получения однородной массы необходимой вязкости. Клей приготовляют небольшими порциями, которые могут быть израсходованы в течение 2,5—3 ч после его приготовления. По истечении этого времени клей загустевает.