Для обычных облицовок применяют цементные растворы, а также растворы и мастики на жидком стекле или битуме.
Раствор наносят на тыльную сторону плитки слоем толщиной до 18 мм с таким расчетом, чтобы толщина прослойки из раствора под установленной на место и прижатой плиткой была не менее 7 и не более 15 мм. Перед накладыванием раствора тыльную сторону плитки предварительно очищают от пыли и увлажняют. Для этого на плитку накладывают немного разжиженного раствора, который сразу же удаляют ребром лопатки.
Для получения пасты размельченную глину замачивают в воде. Полученное глиняное тесто подогревают до температуры 80—90° С, а затем в него небольшими порциями попеременно добавляют предварительно подогретые до температуры 100—120° С битум и доведенную до кипения воду, тщательно перемешивая все компоненты до получения однородной массы. Глинобитумную пасту следует приготовлять централизованно, доставлять и хранить в деревянной таре. При длительном хранении паста должна находиться в герметически закрытой таре. Она морозостойка, ее можно хранить при отрицательной температуре. Перед употреблением ее проверяют на устойчивость против расслаивания.
При производстве облицовочных работ битумно-силикатную мастику наносят на тыльную сторону плитки слоем толщиной 2—3 мм.
Воду при приготовлении мастики добавляют в количестве до 10% веса пасты и наполнителя, чтобы подвижность мастики, определяемая погружением стандартного конуса, составляла 5—6 см. При излишне высокой подвижности мастики ее можно снизить, увеличив содержание в ней наполнителя.
В обычную растворомешалку небольшой производительности загружают известково-битумную пасту и добавляют необходимое количество воды. После тщательного перемешивания, когда масса станет однородной, в нее, не прекращая перемешивания, небольшими порциями добавляют наполнитель и продолжают перемешивать до тех пор, пока смесь станет однородной.
Мастики, содержащие цемент, должны быть израсходованы в течение одного часа; мастику состава можно хранить в течение суток.
В эмульсатор или мешалку пропеллерного типа со скоростью вращения вала 350—500 об/мин загружают предварительно подогретое до температуры 60—80° С известковое тесто, а затем при помешивании вводят небольшими порциями попеременно нагретый до температуры 160—180° С битум и воду, нагретую до температуры 60—80° С. После перемешивания в течение 2—4 мин мастика должна иметь консистенцию густого сиропа и представлять собой однородную массу без сгустков с объемным весом 1150—1200 кг/л3. Применяют известково-битумную мастику так же, как и битумно-силикатную мастику.
В качестве прослойки при обычных облицовках применяют и холодную асфальтовую мастику. В этом случае прослойка является одновременно и пароизоляционным слоем.
В растворомешалку загружают известь в виде теста с объемным весом не менее 1,35 кг/л, предварительно процеженного через сито с ячейками размером до 5 мм и нагретого до температуры 90—95° С. Затем при перемешивании небольшими порциями (2—3 л) добавляют поочередно битум, нагретый до температуры 150—170° С, и воду, нагретую до температуры 90—95° С. Перемешивание компонентов заканчивается, когда масса станет матовой, однородной, без комков и нитей битума.
Приготовлять пасту можно так же, как и холодную асфальтовую мастику, в обычной растворомешалке, лучшее качество пасты. Получают при использовании растворомешалки со скоростью вращения вала 60—80 об/мин, имеющей смесительный барабан, оборудованный электрообогревном и теплоизоляцией.
При использовании вместо белого портландского обычного серого цемента для разбеливания последнего следует добавлять известняковую муку или мел в количестве до 25% веса цемента.
Раствор приготовляют сметанообразной консистенции.
Масляно-меловую мастику применяют для заполнения швов облицовки в помещениях с повышенным влажностным режимом (душевые, ванные и т.д.).
Грунтовкой приведенного состава обрабатывают поверхности конструкций под облицовку, выполненных из материалов с повышенной влагопоглощающей способностью, например поверхности гипсобетонных перегородок, когда в качестве прослойки используются растворы с минеральными вяжущими. Предварительная грунтовка снижает влагопоглощающую способность конструкции, что необходимо для предотвращения чрезмерного поглощения влаги из раствора и обеспечения нормальных условий его твердения. Обработку поверхностей грунтовкой производят по ходу облицовки, чтобы последняя выполнялась до высыхания грунтовки.